Les machines à timbrer pour le pressage des disques sont fabriquées à partir de ces pièces maîtrisées.
les laques par un processus d'électroformage en trois étapes dans des bains électrolytiques.
Il est recommandé de commencer ces processus avec des laques déjà coupées car
dès que possible afin d'éviter les déformations des rainures dues à la chaleur et aux
d'autres facteurs environnementaux.
Pendant le processus galvanique, une copie métallique de la feuille de laque est
réalisés. Pour cette étape, la surface de la feuille doit être rendue électrique.
conductrice. Ensuite, une fine couche d'argent est appliquée, cette feuille argentée est
immergé dans un bain de nickel galvano-plastique et la feuille sert d'écran de contrôle.
cathode et le nickel est utilisé comme anode. Une fois que l'électricité circule à travers
la solution, le nickel métallique se dépose sur la surface argentée du
feuille. Après avoir obtenu l'épaisseur souhaitée (environ 0,23 mm), vous devez
retirer la feuille de la couche de nickel.
En faisant cela, vous recevez le premier Galvanic, aussi appelé "père".
C'est un négatif, ce qui signifie qu'au lieu des rainures, il y a les
les élévations correspondantes. À ce stade, le "père" est utilisé pour faire
une autre copie, appelée "mère" - celle-ci est ensuite utilisée pour faire le
"fils", qui est le stamper qui sert essentiellement au pressage. Le site
L'emboutisseur est ensuite fixé à la presse et utilisé pour presser les rainures dans le bois.
le vinyle.
Presser des disques vinyles encore et encore est dur pour les estampes métalliques,
ce qui entraîne leur usure au cours d'un pressage. Un jeu de
Les emboutisseurs sont généralement bons pour environ 1000 à 1500 pressages. Tant que
s'ils sont conservés en bon état, vous pouvez fabriquer des tampons pratiquement à l'infini.
d'une mère célibataire. Une fois qu'une estampe a été utilisée, elle est recyclée.
