Aus solchen Mastered-Lacken werden in einem dreistufigen Galvanoformprozess in Elektrolytbädern Stempel für das Plattenpressen hergestellt. Es wird empfohlen, diese Prozesse so schnell wie möglich mit bereits geschnittenen Lacken zu beginnen, um Verformungen von Nuten durch Hitze und andere Umwelteinflüsse zu vermeiden.
Während des galvanischen Prozesses wird eine metallische Kopie der Lackfolie angefertigt. Für diesen Schritt muss die Oberfläche der Folie elektrisch leitfähig gemacht werden. Dann wird eine dünne Silberschicht aufgetragen, diese versilberte Folie wird in ein galvanisch-plastisches Nickelbad getaucht und die Folie fungiert als Kathode und das Nickel wird als Anode verwendet. Sobald Strom durch die Lösung fließt, setzt sich das metallische Nickel auf der versilberten Oberfläche der Folie ab. Nach Erreichen der gewünschten Dicke (ca. 0,23 mm) müssen Sie die Folie von der Nickelschicht entfernen.
Auf diese Weise erhältst du den ersten Galvaniker, auch "Vater" genannt. Es ist ein Negativ, d.h. anstelle von Rillen gibt es die entsprechenden Erhebungen. An dieser Stelle wird der "Vater" für eine weitere Kopie verwendet, die "Mutter" genannt wird - diese wird dann für die Herstellung des "Sohnes" verwendet, das ist das Stampfwerk, das im Wesentlichen zum Pressen verwendet wird. Der Stampfer wird dann an der Presse befestigt und dient dazu, die Rillen in das Vinyl zu drücken.
Das wiederholte Pressen von Schallplatten ist hart für Metallstanzen, was dazu führt, dass sie im Laufe einer Pressung abgenutzt werden. Ein Satz Matrizen ist in der Regel gut für etwa 1000 bis 1500 Pressungen. Solange sie in gutem Zustand gehalten werden, können Sie praktisch endlose Matrizen von einer einzigen Mutter herstellen. Nach der Verwendung einer Matrize wird diese recycelt.
