O corte em laca é um método mais antigo de masterização de discos de vinil, mas ainda tem muitos adeptos e fãs. Esta técnica de masterização analógica é amplamente aceite e utilizada graças ao maior número de tornos de corte em laca disponíveis e à tradição de masterização em laca ao longo dos anos.
Centenas de tornos diferentes foram produzidos durante a era dourada dos discos de vinil, entre os anos 50 e 80, e muitos deles ainda estão a funcionar. O material mais macio da laca permite níveis de corte muito elevados, resultando em discos muito ruidosos, mas com o risco de várias distorções e desvios em alguns gira-discos. O corte da laca requer engenheiros bem treinados e anos de experiência para criar os discos de vinil com melhor som.
O sinal de áudio é transcrito para uma placa principal chamada laca através de uma cabeça de corte dedicada, composta por duas bobinas móveis perpendiculares entre si - uma para o canal esquerdo e outra para o canal direito. Os movimentos de ambas as bobinas são transferidos para uma agulha de corte com uma ponta triangular afiada na extremidade. A agulha para cortar em laca macia é aquecida e é feita de safira ou rubi e corta uma ranhura sonora em espiral em forma de V numa camada de nitrocelulose coberta por um disco de alumínio. Os carimbos para a prensagem de discos são fabricados a partir dessas lacas masterizadas através de um processo de eletrodeposição em três fases em banhos electrolíticos. Recomenda-se iniciar estes processos com lacas já cortadas o mais cedo possível para evitar deformações das ranhuras causadas pelo calor e outros factores ambientais.
As vantagens do corte de verniz são que uma camada de verniz mais espessa permite maiores amplitudes verticais, que podem transportar mais sinais de baixa frequência fora de fase (por exemplo, uma guitarra baixo ou um bumbo colocado apenas num canal), mas com maior risco de desvios. Permitem também ranhuras mais largas e profundas, que são mais tolerantes à maioria dos tipos de danos na superfície e oferecem uma resistência um pouco maior a saltos causados por gira-discos mal calibrados. No entanto, ranhuras muito largas e profundas podem causar problemas nos processos galvânicos e de prensagem subsequentes. Muitas vezes resultam num ruído mais elevado e em mais estalos e crepitações.
As lacas deterioram-se com o tempo, pelo que preferimos que as lacas sejam cortadas e processadas no mais curto espaço de tempo possível. Se as suas lacas forem produzidas pelos seus próprios engenheiros e nos forem fornecidas para revestimento, certifique-se de que nos são enviadas rapidamente (em coordenação com a nossa equipa de projectos) e insista numa embalagem e etiquetagem adequadas. As viagens longas e o armazenamento incorreto durante o transporte são prejudiciais para a qualidade final da prensagem. Não nos responsabilizamos pela qualidade inferior das prensagens de teste resultantes de um manuseamento incorreto das lacas. Aconselhamos o envio de ficheiros WAV de reserva com cada verniz.
