Cięcie w lakierze to starsza metoda masteringu płyt winylowych
ale wciąż ma wielu zwolenników i fanów. Ten analogowy mastering
Technika ta jest powszechnie akceptowana i stosowana dzięki większej liczbie
dostępnych tokarek do cięcia lakieru i tradycji masteringu lakieru
przez lata.
Setki różnych tokarek zostało wyprodukowanych podczas złotej ery
płyt winylowych pomiędzy 50s i 80s i wiele z nich wciąż jest
sprawnych. Bardziej miękki materiał lakierniczy umożliwia bardzo wysoki poziom cięcia
co skutkuje bardzo głośnymi nagraniami, ale z ryzykiem różnych zniekształceń i
mistracking na niektórych gramofonach. Cięcie lakieru wymaga dobrego przeszkolenia
inżynierów i lat doświadczenia, aby stworzyć najlepiej brzmiący winyl
płyty.
Sygnał audio jest zapisywany na płycie wzorcowej zwanej lakierem
przez dedykowaną głowicę tnącą składającą się z dwóch ruchomych cewek
prostopadłych do siebie - jednej dla lewej i jednej dla prawej strony
kanał. Ruchy obu cewek są przenoszone na trzpień tnący
z ostrą trójkątną końcówką na końcu. Rysik do cięcia na miękko
lakier jest podgrzewany i wykonany z szafirowych lub rubinowych kamieni szlachetnych i tnie
spiralny rowek dźwiękowy w kształcie litery V w nitrocelulozowej warstwie pokrytej na
aluminiowym krążku. Stemple do tłoczenia płyt produkowane są z następujących materiałów
opanowanych lakierów w trzyetapowym procesie elektroformowania w elektrolitycznych
kąpieli. Zaleca się uruchamianie tych procesów z już przyciętymi wartościami
jak najszybciej, aby uniknąć deformacji rowków spowodowanych przez
ciepłem i innymi czynnikami środowiskowymi.
Zalety cięcia lakieru są takie, że grubsza warstwa lakieru
pozwala na większe amplitudy pionowe, które mogą przenosić więcej poza fazą
sygnały o niskiej częstotliwości (np. gitara basowa lub bęben basowy umieszczony tylko w
jeden kanał), ale z większym ryzykiem błędnego śledzenia. Pozwalają one również na
szersze i głębsze rowki, które są bardziej tolerancyjne dla większości rodzajów
uszkodzenia powierzchni i oferują nieco wyższą odporność na przeskakiwanie
spowodowane przez źle skalibrowane gramofony. Jednak bardzo szeroki i głęboki
rowki mogą powodować problemy w późniejszym galwanicznym i tłoczeniu
procesów. Często skutkuje to wyższym poziomem hałasu oraz większą ilością trzasków i trzasków.
Lakiery pogarszają się z czasem, dlatego wolimy, aby lakiery były cięte
i przetwarzane w możliwie najkrótszym czasie. Jeśli posiadasz
lakiery są produkowane przez własnych inżynierów i dostarczane do nas za
platerowania, prosimy o upewnienie się, że są one wysyłane do nas szybko (w
koordynacji z naszym zespołem projektowym) i nalegać na odpowiednie pakowanie i
etykietowanie. Długie podróże i niewłaściwe przechowywanie podczas transportu to
szkodliwe dla ostatecznej jakości tłoczenia. Nie akceptujemy
odpowiedzialności za gorszą jakość tłoczeń testowych wynikającą z
niewłaściwego obchodzenia się z lakierami. Zalecamy przesłanie nam kopii zapasowych plików WAV
z każdym lakierem.
