Il taglio delle lacche è un metodo di masterizzazione dei dischi in vinile più vecchio, ma che ha ancora molti sostenitori e fan. Questa tecnica di masterizzazione analogica è ampiamente accettata e utilizzata grazie al maggior numero di torni per il taglio della lacca disponibili e alla tradizione di masterizzazione della lacca nel corso degli anni.
Durante l'epoca d'oro dei dischi in vinile, tra gli anni '50 e '80, sono stati prodotti centinaia di torni diversi e molti di essi sono ancora funzionanti. Il materiale laccato più morbido consente di raggiungere livelli di taglio molto elevati, con il risultato di ottenere dischi molto rumorosi, ma con il rischio di distorsioni varie e di un cattivo posizionamento su alcuni giradischi. Il taglio della lacca richiede ingegneri ben addestrati e anni di esperienza per creare dischi in vinile dal suono migliore.
Il segnale audio viene trascritto in una piastra master chiamata lacca attraverso una testina di taglio dedicata, composta da due bobine mobili perpendicolari tra loro, una per il canale sinistro e una per il canale destro. I movimenti di entrambe le bobine vengono trasferiti a uno stilo di taglio con una punta triangolare affilata all'estremità. Lo stilo per incidere la lacca morbida è riscaldato e realizzato con gemme di zaffiro o rubino e incide un solco sonoro a spirale a forma di V in uno strato di nitrocellulosa ricoperto da un disco di alluminio. I timbri per la pressatura dei dischi sono prodotti da queste lacche masterizzate con un processo di elettroformatura in tre fasi in bagni elettrolitici. Si raccomanda di iniziare questi processi con lacche già tagliate il prima possibile per evitare deformazioni dei solchi causate dal calore e da altri fattori ambientali.
I vantaggi del taglio della lacca sono che uno strato di lacca più sottile consente ampiezze verticali maggiori, che possono trasportare segnali a bassa frequenza più sfasati (ad esempio, un basso o una grancassa posizionati solo in un canale), ma con un rischio maggiore di disallineamento. Inoltre, consentono di realizzare solchi più larghi e profondi, che sono più tolleranti nei confronti della maggior parte dei danni superficiali e offrono una resistenza leggermente superiore ai salti causati da giradischi mal calibrati. Tuttavia, i solchi molto larghi e profondi possono causare problemi nei successivi processi galvanici e di pressatura. Spesso si verificano rumori più elevati e un maggior numero di crepitii e scoppiettii.
Le lacche si deteriorano con il tempo, quindi preferiamo che le lacche vengano tagliate e lavorate nel più breve tempo possibile. Se fate produrre le lacche dai vostri tecnici e ce le fornite per la placcatura, assicuratevi che ci vengano inviate rapidamente (in coordinamento con il nostro team di progettazione) e insistete per un imballaggio e un'etichettatura adeguati. I lunghi viaggi e l'errata conservazione durante il trasporto pregiudicano la qualità finale della pressatura. Non ci assumiamo alcuna responsabilità per la qualità inferiore delle stampe di prova dovuta a una manipolazione impropria delle lacche. Vi consigliamo di inviarci i file WAV di backup con ogni lacca.
