Cięcie lakieru

Cięcie w lakierze to starsza metoda masteringu płyt winylowych ale wciąż ma wielu zwolenników i fanów. Ten analogowy mastering Technika ta jest powszechnie akceptowana i stosowana dzięki większej liczbie dostępnych tokarek do cięcia lakieru i tradycji masteringu lakieru przez lata.

Setki różnych tokarek zostało wyprodukowanych podczas złotej ery płyt winylowych pomiędzy 50s i 80s i wiele z nich wciąż jest sprawnych. Bardziej miękki materiał lakierniczy umożliwia bardzo wysoki poziom cięcia co skutkuje bardzo głośnymi nagraniami, ale z ryzykiem różnych zniekształceń i mistracking na niektórych gramofonach. Cięcie lakieru wymaga dobrego przeszkolenia inżynierów i lat doświadczenia, aby stworzyć najlepiej brzmiący winyl płyty.

Sygnał audio jest zapisywany na płycie wzorcowej zwanej lakierem przez dedykowaną głowicę tnącą składającą się z dwóch ruchomych cewek prostopadłych do siebie - jednej dla lewej i jednej dla prawej strony kanał. Ruchy obu cewek są przenoszone na trzpień tnący z ostrą trójkątną końcówką na końcu. Rysik do cięcia na miękko lakier jest podgrzewany i wykonany z szafirowych lub rubinowych kamieni szlachetnych i tnie spiralny rowek dźwiękowy w kształcie litery V w nitrocelulozowej warstwie pokrytej na aluminiowym krążku. Stemple do tłoczenia płyt produkowane są z następujących materiałów opanowanych lakierów w trzyetapowym procesie elektroformowania w elektrolitycznych kąpieli. Zaleca się uruchamianie tych procesów z już przyciętymi wartościami jak najszybciej, aby uniknąć deformacji rowków spowodowanych przez ciepłem i innymi czynnikami środowiskowymi.

Zalety cięcia lakieru są takie, że grubsza warstwa lakieru pozwala na większe amplitudy pionowe, które mogą przenosić więcej poza fazą sygnały o niskiej częstotliwości (np. gitara basowa lub bęben basowy umieszczony tylko w jeden kanał), ale z większym ryzykiem błędnego śledzenia. Pozwalają one również na szersze i głębsze rowki, które są bardziej tolerancyjne dla większości rodzajów uszkodzenia powierzchni i oferują nieco wyższą odporność na przeskakiwanie spowodowane przez źle skalibrowane gramofony. Jednak bardzo szeroki i głęboki rowki mogą powodować problemy w późniejszym galwanicznym i tłoczeniu procesów. Często skutkuje to wyższym poziomem hałasu oraz większą ilością trzasków i trzasków.

Lakiery pogarszają się z czasem, dlatego wolimy, aby lakiery były cięte i przetwarzane w możliwie najkrótszym czasie. Jeśli posiadasz lakiery są produkowane przez własnych inżynierów i dostarczane do nas za platerowania, prosimy o upewnienie się, że są one wysyłane do nas szybko (w koordynacji z naszym zespołem projektowym) i nalegać na odpowiednie pakowanie i etykietowanie. Długie podróże i niewłaściwe przechowywanie podczas transportu to szkodliwe dla ostatecznej jakości tłoczenia. Nie akceptujemy odpowiedzialności za gorszą jakość tłoczeń testowych wynikającą z niewłaściwego obchodzenia się z lakierami. Zalecamy przesłanie nam kopii zapasowych plików WAV z każdym lakierem.